Robertas Shenk, FLSmidth, pateikia apžvalgą, kaip artimiausiu metu galėtų atrodyti „žaliosios“ cemento gamyklos.
Po dešimtmečio cemento pramonė atrodys visai kitaip nei šiandien.Klimato kaitos realybėms ir toliau siaučiant, padidės socialinis spaudimas dideliems teršalų išmetėjams ir atsiras finansinis spaudimas, priversdamas cemento gamintojus imtis veiksmų.Nebebus laiko slėptis už taikinių ar kelių planų;pasaulinė tolerancija bus išnaudota.Cemento pramonė privalo laikytis visų pažadų.
FLSmidth, kaip pirmaujanti pramonės tiekėja, labai jaučia šią atsakomybę.Šiuo metu bendrovė turi sprendimus, kurių dar daugiau kuriama, tačiau prioritetas yra perteikti šiuos sprendimus cemento gamintojams.Nes jei negali įsivaizduoti, kaip atrodys cemento gamykla – jei tuo netiki – to nebus.Šiame straipsnyje apžvelgiama artimiausios ateities cemento gamykla nuo karjero iki išsiuntimo.Galbūt jis nelabai skiriasi nuo šiandien matomo augalo, bet taip yra.Skirtumas yra tai, kaip jis veikia, kas į jį įdėta, ir kai kurios pagalbinės technologijos.
Karjeras
Nors artimiausioje ateityje visiškos karjero pertvarkos nenumatyta, bus keletas esminių skirtumų.Pirma, medžiagų gavybos ir transportavimo elektrifikavimas – perėjimas nuo dyzelinių prie elektra varomų transporto priemonių karjere yra gana paprastas būdas sumažinti anglies dvideginio emisiją šioje cemento proceso dalyje.Tiesą sakant, neseniai Švedijos karjere vykdant bandomąjį projektą, naudojant elektrines mašinas, anglies dvideginio emisija sumažėjo 98 proc.
Be to, karjeras gali tapti vieniša vieta, nes daugelis šių elektromobilių taip pat bus visiškai autonomiški.Šiai elektrifikacijai prireiks papildomų energijos šaltinių, tačiau tikimasi, kad per ateinantį dešimtmetį daugiau cemento gamyklų perims energijos tiekimo kontrolę vietoje statydamos vėjo ir saulės įrenginius.Tai užtikrins, kad jie turės švarios energijos, reikalingos ne tik karjerai, bet ir visos gamyklos elektrifikavimui.
Be elektrinių variklių tylos, karjerai gali pasirodyti ne tokie užimti kaip „klinkerio piko“ metais, nes padaugėjo papildomų cementinių medžiagų, įskaitant degintą molį, ir tai bus išsamiau aptariama vėliau straipsnyje.
Gniuždymas
Smulkinimo operacijos bus išmanesnės ir efektyvesnės, naudojant „Pramonės 4.0“ technologiją, kad būtų taupoma energija ir padidintas prieinamumas.Mašininiu mokymusi pagrįstos regėjimo sistemos padės išvengti užsikimšimų, o dėmesys patvarioms dalims ir lengva priežiūra užtikrins kuo trumpesnę prastovą.
Atsargų valdymas
Efektyvesnis maišymas leis geriau kontroliuoti chemines medžiagas ir malimo efektyvumą, todėl šioje gamyklos dalyje dėmesys bus skiriamas pažangioms atsargų vizualizavimo technologijoms.Įranga gali atrodyti taip pat, tačiau kokybės kontrolė bus labai patobulinta, nes bus naudojamos tokios programinės įrangos kaip QCX/BlendExpert™ Pile and Mill, kurios padeda cemento gamyklų operatoriams geriau kontroliuoti žaliavinio fabriko pašarus.3D modeliavimas ir greita, tiksli analizė suteikia kuo daugiau informacijos apie atsargų sudėtį, leidžiančią optimizuoti maišymą su minimaliomis pastangomis.Visa tai reiškia, kad žaliava bus paruošta maksimaliai išnaudoti SCM.
Neapdorotas šlifavimas
Neapdorotos šlifavimo operacijos bus orientuotos į vertikalius valcavimo malūnus, kurie gali pasiekti didesnį energijos vartojimo efektyvumą, didesnį našumą ir didesnį prieinamumą.Be to, VRM valdymo galimybės (kai pagrindinėje pavaroje yra VFD) yra daug pranašesnės nei rutulinių malūnų ar net hidraulinių ritininių presų.Tai leidžia labiau optimizuoti, o tai savo ruožtu pagerina krosnies stabilumą ir palengvina didesnį alternatyvaus kuro naudojimą bei įvairesnių žaliavų naudojimą.
Piroprocesas
Didžiausi gamyklos pokyčiai bus matomi krosnyje.Pirma, proporcingai cemento gamybai bus gaminama mažiau klinkerio, o vis didesni kiekiai bus pakeisti SCM.Antra, kuro sudėtis ir toliau tobulės, naudojant pažangius degiklius ir kitas degimo technologijas, kad būtų galima kartu kūrenti alternatyvų kurą, įskaitant atliekas, biomasę, naujai sukurtą kurą iš atliekų srautų, deguonies sodrinimą (vadinamąjį deguonies kurą). įpurškimas) ir net vandenilis.Tikslus dozavimas leis kruopščiai valdyti krosnį, kad būtų maksimaliai padidinta klinkerio kokybė, o tokie sprendimai kaip HOTDISC® degimo įtaisas leis naudoti platų kuro spektrą.Verta paminėti, kad 100% iškastinio kuro pakeitimas įmanomas naudojant esamas technologijas, tačiau gali prireikti dar dešimtmečio ar daugiau, kol atliekų srautai pasivys paklausą.Be to, ateities žaliojo cemento gamykla turės atsižvelgti į tai, kiek ekologiškas yra šis alternatyvus kuras.
Atliekinė šiluma taip pat bus naudojama ne tik piroprocese, bet ir kitose gamyklos vietose, pavyzdžiui, karštų dujų generatoriams pakeisti.Klinkerio gamybos proceso atliekinė šiluma bus surinkta ir naudojama likusiems gamyklos energijos poreikiams kompensuoti.
Šaltinis: „World Cement“, išleido Davidas Bizley, redaktorius
Paskelbimo laikas: 2022-04-22